• Parties tirées profondes

Parties tirées profondes

Le dessin profond est un processus d'estampage qui applique la pression à un blanc plat métallique à travers une matrice pour le déformer en une partie creux ouverte (comme un cylindre, une boîte, une forme en grève, etc.).

Description du produit

Pièces de dessin en profondeur:


Le dessin profond est un processus d'estampage qui applique la pression à un blanc plat métallique à travers une matrice pour le déformer en une partie creux ouverte (comme un cylindre, une boîte, une forme en grève, etc.). Son noyau consiste à s'écouler et à former le matériau sous contrainte de traction radiale et contrainte de compression tangentielle, tandis que l'épaisseur reste fondamentalement inchangée (dessin non rétractant) ou partiellement mince (dessin d'éclairage).

 

Parties tirées profondes


Traitement de la gamme de produits:


- Corps rotatifs simples: pièces cylindriques (sans bride / avec bride), pièces en forme de tasse (telles que les coquilles de batterie, les tasses à eau);


- corps géométriques complexes: réservoirs de carburant automobile, ustensiles de cuisine ménagers, boîtiers d'appareils électroniques (tels que les cadres moyens du téléphone mobile);


- Structures de forme spéciale: pièces en forme de boîte (boîtes à lunch), pièces étanchées (couvercles à plusieurs niveaux) et pièces incurvées (abat-jour sphériques).


Caractéristiques de base des pièces dessinées


1. Complexité de forme élevée: cavités profondes, surfaces incurvées multiples et caractéristiques minuscules (telles que les pièces électroniques de précision avec un diamètre de


2. Excellente qualité de surface: la surface est lisse après la formation et aucun polissage secondaire n'est requis;


3. Utilisation élevée du matériau: par rapport au processus de coupe, le taux de ferraille est réduit de 30% à 50%;


4. Avantage du coût par lots: Convient à la production de masse, et le coût par pièce est considérablement réduit.

 

Points clés du processus de traitement

 

Contrôle anti-liaison
- Une contrainte de compression tangentielle excessive dans la zone des brides provoquera une instabilité des matériaux et des rides;
- Solution: Use a blank holder and optimize the blank holder force

Contrôle anti-crack:
- Les sections dangereuses de la paroi du canon (aux coins de la filière) sont sujettes à la fissuration en raison de la contrainte de traction concentrée;
- contre-mesures: augmentez le rayon des coins du punch et de la matrice (≥4 fois l'épaisseur du matériau) et lubrifiez la matrice pour réduire le frottement.

Gestion de Springback:
- Compenser la déformation élastique par des processus de sur-dessin ou de mise en forme.

 

Dessin types de matrices et scénarios applicables

 

Parties tirées profondes

Die à processus unique: Le premier dessin de pièces cylindriques simples, une structure simple et un faible coût.

Compound Die: Integrated blanking and drawing, high precision (±0.1mm), suitable for small and medium-sized parts (such as capacitor housing).

Progressive Die: Multi-station continuous stamping (trimming → drawing → punching), efficiency up to 800 pieces/hour, used for mass production of automotive parts.

Continuous Die: The robot transfers the blank, suitable for large and complex parts (such as automobile fuel tanks).

Gamme de matériaux et traitement de surface

● Matériaux communs:
- Acier à faible teneur en carbone (SPCC / SPCD), acier inoxydable (304/316), alliage d'aluminium (5052/6061) et alliage de cuivre;
- L'application de l'acier à haute résistance (HSS) augmente, en tenant compte à la fois léger et résistance structurelle

● Traitement de surface:
- Protection de la corrosion: polissage mécanique, galvanisation;
- Fonctionnalité: pulvérisation, anodisation

Normes d'inspection de qualité

● Tolérance aux dimensions: tolérance au diamètre ± 0,2 mm, tolérance de hauteur ± 0,5 mm (grade IT12);

● Défauts de surface: pas de fissures visibles, rides, profondeur de rayures ≤0,05 mm;

● Propriétés mécaniques: test de dureté, test d'extension des trous pour vérifier la ductilité

● Cohérence par lots: Inspection de première pièce + fréquence d'échantillonnage ≥ 5% / lot.

 

Applications et tendances de l'industrie


- Fabrication automobile: l'acier galvanisé est principalement utilisé pour les réservoirs de carburant et les boîtiers de moteur;


- Électronique grand public: boîtiers de radiateurs à cadre moyen métallique pour téléphones mobiles, avec une précision de ± 0,05 mm;


- Appareils ménagers: cuiseurs en acier inoxydable et tambours intérieurs en acier inoxydable, avec traitement de surface de qualité alimentaire;


- Champs émergents: Nouveaux boîtiers de batterie d'énergie (scellage élevé), composants aérospatiaux légers (amincissement en alliage en titane et dessin).

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    Chen Yan: chenyan02549