Le boîtier de machines-outils est une partie structurelle externe utilisée pour protéger les composants centraux de la machine-outil et améliorer la sécurité opérationnelle. Il est généralement formé par le traitement de la tôle. Il couvre les sous-catégories telles que les couvertures de protection externes, les coquilles de tôle et les boîtiers d'équipement.
Fonctions de base
Protection contre la sécurité
- Isoler les pièces de course à grande vitesse (telles que les broches et les rails de guidage) pour empêcher les opérateurs de contacter les zones dangereuses.
- Bloquer les éclaboussures, les liquides de refroidissement et la poussière pour réduire les risques environnementaux de production.
Protection des équipements
- Étendez la durée de vie de la machine-outil: Réduisez la corrosion et l'usure des pièces de précision par des polluants externes (tels que les débris métalliques et les taches d'huile).
Protection et efficacité de l'environnement
- Intégrez les ports d'élimination des puces et les canaux de récupération de liquide de refroidissement pour optimiser l'environnement de l'atelier.
Disposition et structure
Modular Design: The split structure (door panel, top cover, side panel) is easy to install and maintain, and is suitable for different machine models.
Optimisation d'interaction humaine-machine
- La fenêtre d'observation est faite de verre anti-explosion ou de matériau PC transparent, en tenant compte à la fois de la sécurité et de la visibilité.
- La disposition du panneau de commande et du port d'inspection est ergonomique, réduisant la fatigue de l'opérateur.
Gestion du câblage interne: les creux de câbles prédéfinis et les boucles de fixation garantissent que les lignes électriques sont soignées et évitent les interférences avec les pièces mobiles.
Caractéristiques de conception
Sélection des matériaux: Matériaux grand public: plaque en acier au froid (SPCC), plaque galvanisée (SECC), 304 en acier inoxydable (scénario résistant à la corrosion).
Technologie de traitement
- La précision de flexion CNC atteint ± 0,1 mm pour assurer la cohérence de l'assemblage.
- Le soudage utilise le soudage complet ou le soudage à l'arc de l'argon pour assurer la force structurelle et le scellement.
Conception de compatibilité: trous de dissipation de chaleur réservée et interfaces de pipeline hydraulique pour s'adapter à une variété de configurations de machines-outils.
Traitement de surface
Revêtement par pulvérisation: revêtement en poudre de résine époxy, résistant à l'usure et résistant aux rayures, les nombres de couleurs standard RAL sont facultatifs.
Électrophorèse / peinture à cuisson: adapté aux environnements industriels avec des exigences anti-rust élevées.
Polissage en acier inoxydable: finition brossée ou en miroir pour améliorer l'apparence (couramment utilisée dans les équipements médicaux et alimentaires).
Assurance qualité
Processus d'inspection interne
● Inspection complète du processus: définir les points de contrôle des clés de la coupe, du flexion, du soudage à la pulvérisation, de la mise en œuvre de l'auto-inspection du processus et de l'inspection mutuelle pour assurer la cohérence du traitement
● Vérification des matériaux: fournir une garantie de matières premières (comme le SPCC en acier au froid, un certificat de matériau en acier inoxydable 304) et effectuer un échantillonnage de dureté et d'épaisseur des composants clés
Normes de contrôle des processus
● Précision de la dimension: tolérance au trou d'installation clé ≤ ± 0,15 mm, erreur d'angle de flexion ≤ ± 1 °, adaptée aux exigences d'assemblage des machines-outils traditionnelles.
● Test d'étanchéité: test de pénétration du kérosène pour assurer aucune fuite.
Mécanisme de traçabilité après-vente
● La gestion des lots est adoptée pour conserver les paramètres du processus et les enregistrements d'inspection pour soutenir la traçabilité rapide et l'amélioration des problèmes de qualité
Zones de demande de terminal
- Machine-outils CNC: protection externe des centres d'usinage, tours et machines à mourir.
- Équipement spécial: machines à découper en pierre, machines de moulage par injection et coquilles de machine à gravure au laser.
- Lignes de production automatisées: postes de travail de robot industriel, couvercles de poussière pour tester l'équipement.
