Pièces de précision en aluminium

Aluminium pur: il a une conductivité électrique extrêmement élevée et une conductivité thermique. Plus la pureté est élevée, meilleure est la conductivité. Il est souvent utilisé pour fabriquer des fils, des dissipateurs de chaleur, etc. dans l'équipement électronique pour obtenir une transmission de courant et une dissipation de chaleur efficaces.

Alliage d'aluminium dur: En ajoutant des éléments d'alliage tels que le cuivre, le magnésium et le manganèse, la force et la dureté des alliages d'aluminium sont considérablement améliorées. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication d'automobiles et d'autres champs.

Alliage d'aluminium super dure: il est encore renforcé sur la base de l'alliage d'aluminium dur, a une force et une dureté plus élevées et est l'un des alliages d'aluminium les plus forts à l'heure actuelle. Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces clés dans le champ aérospatial, telles que le train d'atterrissage des avions et les coquilles de fusée.

Alliage d'aluminium résistant à la rouille: avec l'ajout d'éléments tels que le manganèse et le magnésium, il a une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans des conditions difficiles telles que le milieu marin. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces pour des équipements d'ingénierie maritime tels que les navires et les plates-formes offshore.

Exigences de haute précision: les pièces en aluminium de précision nécessitent généralement que la plage de tolérance soit contrôlée dans une très petite plage, telle que ± 0,01 mm ou même plus petite. Cela nécessite l'utilisation de machines-outils CNC avancées et de moules de traitement de haute précision pour garantir la précision du traitement.

Traitement de surface complexe: Les propriétés chimiques de l'aluminium sont actives, et il est facile de former un film d'oxyde à la surface, et la qualité de surface a une grande influence sur les performances et l'apparence des pièces. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique des pièces en aluminium, une variété de processus de traitement de surface sont nécessaires.

Contrôle strict des processus: La dureté de l'aluminium est relativement faible, et la déformation, le collage et d'autres problèmes sont susceptibles de se produire pendant le traitement. Par conséquent, il est nécessaire d'optimiser avec précision les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe, et de sélectionner raisonnablement les lubrifiants de refroidissement pour réduire la génération de chaleur et l'usure des outils pendant le traitement.

Anodisation: utilisez des pièces en aluminium comme anodes, placez-les dans un électrolyte spécifique et appliquez le courant pour former un film d'oxyde dense à leur surface. Ce film d'oxyde peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des pièces en aluminium, mais aussi leur donner des couleurs différentes grâce à la teinture et à d'autres processus pour répondre à différentes exigences d'apparence. L'anodisation est largement utilisée dans l'équipement électronique, la décoration architecturale et d'autres champs.

Traitement du film de conversion chimique: un film de conversion chimique, tel que le film de conversion de chromate, le film de conversion de phosphate, etc., est formé sur la surface de l'aluminium par des réactions chimiques. Ces films de conversion peuvent améliorer la résistance à la corrosion et l'adhésion de revêtement des pièces en aluminium, et sont souvent utilisés dans la fabrication automobile, l'aérospatiale et d'autres champs.

Electroplasting: Déposez une couche de métal ou d'alliage, comme le nickel, le chrome, etc., sur la surface de l'aluminium pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la décorativité des pièces en aluminium. Le processus d'électroples nécessite un prétraitement spécial de l'aluminium pour assurer une bonne liaison entre le revêtement et le substrat en aluminium.

Papez: La peinture est également appliquée à la surface de la partie en aluminium à travers un dispositif de pulvérisation pour former un film de protection. Le processus de pulvérisation peut choisir différents revêtements en fonction de différents besoins, tels que des revêtements de poudre, des revêtements liquides, etc., pour répondre à différentes exigences de performances et d'apparence.

Prétraitement des matériaux: Inspectez strictement le matériau en aluminium pour s'assurer que sa composition chimique et ses propriétés mécaniques répondent aux exigences. Retirez les impuretés telles que les taches d'huile et l'échelle d'oxyde à la surface pour assurer la progression fluide du processus de traitement et la qualité des pièces.

Sélection de l'équipement: Sélectionnez des machines-outils à haute rigidité, de haute précision et des outils spéciaux, tels que des outils en carbure, des outils de diamant, etc.

Optimisation du processus: Utilisez une technologie de traitement raisonnable, telle que le broyage en baisse, le broyage en couches, etc., pour réduire la force de coupe et le stress de traitement et réduire la déformation des pièces. Pour les pièces avec des structures complexes telles que des trous profonds et des murs minces, une technologie de traitement spéciale et des outils doivent être utilisés pour assurer la qualité du traitement.

Tracabilité des matériaux: enregistrements détaillés et identification de chaque lot de matières premières et fournir des rapports de matériaux pour garantir que la qualité des matières premières peut être tracée.

Surveillance des processus: Pendant le traitement, l'équipement de test avancé est utilisé pour surveiller et contrôler la taille, la forme, la qualité de la surface, etc. des pièces en temps réel. Grâce à la fonction de compensation en temps réel du traitement CNC, les paramètres de traitement sont ajustés à temps pour assurer la précision et la cohérence des pièces.

Champ aérospatial: les alliages en aluminium dur et les alliages en aluminium super dure sont utilisés pour fabriquer des composants clés tels que les ailes d'avion, les fuselages, les engrenages d'atterrissage, etc. pour répondre aux exigences de l'équipement léger et élevé de l'équipement aérospatial.

Champ de fabrication d'automobiles: Les pièces en aluminium sont largement utilisées dans les moteurs automobiles, le châssis, le corps et d'autres pièces, ce qui aide à réduire le poids de la voiture et à améliorer l'économie de carburant et les performances de conduite.

Champ de l'équipement électronique: Les alliages en aluminium et en aluminium pur sont utilisés pour fabriquer des boîtiers d'équipement électronique, des dissipateurs de chaleur, des circuits imprimés et d'autres pièces pour obtenir une bonne dissipation thermique et des performances de blindage électromagnétique.

Positionnement du marché: En tant que fabricant de pièces en aluminium de précision de pointe, nous prenons "une grande précision, une grande qualité et une grande efficacité" comme une compétitivité de base pour fournir des produits de pièces en aluminium de précision de haute qualité aux clients haut de gamme du monde entier. Avec de nombreuses années d'expérience en traitement et d'équipement technique avancé, nous sommes en mesure de répondre aux besoins personnalisés de différents clients et de fournir aux clients une gamme complète de solutions.