Poulie

Les engrenages de poulie (poulies synchrones) sont des composants clés des systèmes de transmission mécanique.

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Description du produit

Le rôle de base et les scénarios d'application des engrenages de poulie

Les engrenages de poulie (poulies synchrones) sont des composants clés des systèmes de transmission mécanique. Ils atteignent une transmission de haute précision et un contrôle de mouvement stable par le maillage de la forme dentaire et de la ceinture synchrone.

Ses fonctions de base incluent:

Transmission précise du mouvement

Changement de direction et de vitesse du mouvement

Prise de charge élevée

Zones d'application typiques:

Équipement de test 3C: les tests de la carte de circuit imprimé, la détection des signaux de communication et les autres liens reposent sur les caractéristiques de transmission de haute précision des poulies synchrones;

Robotique et automatisation: En tant que composant central du réducteur, il est utilisé dans l'extrémité de sortie de l'articulation du bras du robot et du servomoteur pour augmenter le couple et réduire la vitesse;

Fabrication haut de gamme: les systèmes de transmission de précision dans l'aérospatiale, le rail à grande vitesse et d'autres champs ont des exigences extrêmement élevées pour la résistance et la fiabilité de l'usure des engrenages;

Équipement médical: Les équipements automatisés tels que les machines de masque nécessitent des poulies synchrones pour maintenir une transmission stable à grande vitesse.

Équipement de traitement et flux de procédés des engrenages de poulie

Sélection et inspection des matières premières:
Sélectionnez l'acier en alliage de haute qualité tel que 20CRMNI ou 40C, et assurez-vous que les matériaux répondent aux normes grâce à l'analyse de la composition chimique et à l'inspection de la structure métallographique.

Équipement de traitement clé:
- Lathe: utilisé pour la formation préliminaire du cercle extérieur, de la face d'extrémité et du trou intérieur;
- Meufing Machine / Centre d'usinage: Traitement de précision complet de la forme des dents pour assurer la précision de la hauteur et du module;
- Équipement de traitement thermique: tel que le four à extinction et le four de trempage pour améliorer la dureté des matériaux et la résistance à l'usure.

Processus de traitement thermique:
- Extinction: refroidissement rapide pour améliorer la dureté de surface, mais la température doit être contrôlée pour éviter la déformation;
- Température: éliminer le stress interne, améliorer la ténacité et la stabilité dimensionnelle.

Inspection de la tolérance et contrôle de la qualité

- CMM (machine de mesure à trois coordonnées): détecter la précision du profil dentaire, le diamètre du cercle de tangage et la forme et la tolérance de position (comme le parallélisme, la coaxialité);

- Microscope: observer la rugosité de la surface dentaire et les défauts microscopiques pour assurer aucune fissure ni marques de brûlure;

- Inspection complète: y compris le test de dédouanement et la vérification de l'équilibre dynamique pour éviter les vibrations et le bruit dans la transmission.

Traitement des précautions et du traitement de surface

Traitement des précautions:
- Les paramètres de coupe doivent correspondre aux propriétés des matériaux pour éviter la déformation causée par la surchauffe;
- Assurer la coaxialité de l'arbre et de la poulie pendant l'assemblage pour éviter l'usure excentrique;
- Éliminez l'espace dentaire: utilisez la structure échelonnée à double vitesse ou la méthode du joint de vitesse hélicoïdal pour améliorer la précision de la transmission inverse.

Technologie de traitement de surface:
- Traitement d'oxydation: former un film d'oxyde pour améliorer la résistance à la corrosion;
- Electroples (galvanisation, placage de nickel): améliorer la dureté et la résistance à l'usure;
- Papez: améliorer l'apparence et protéger contre l'érosion environnementale.

Avantages de l'entreprise

Les engrenages en poulie sont le «cœur de transmission» de l'industrie moderne, et leur processus de fabrication de précision affecte directement les performances et la vie de l'équipement. Notre usine suit strictement les normes de l'ensemble du contrôle des processus, de la sélection des matières premières au traitement thermique, au traitement et à l'inspection, et combine des processus avancés (tels que la trempe à haute fréquence et le nano-cocoting) pour améliorer encore la qualité pour répondre à la demande du marché mondial de systèmes de transmission de haute précision.